• Questions générales
  • Quelles sont les différents types de résines ?

    Il existe une grande variété de résines de sols et murs disponibles sur le marché. Il s'agit notamment des familles suivantes : acrylique, époxy, Novolac, méthacrylate de méthyle, polyuréthane, polyuréthane ciment, polyurée, polyester, vinylester, furane et chapes ciment modifié de résine.

  • Qu’est-ce que la résine époxy?

    Les époxy sont des polymères bi-composants thermodurcissables : le composant à base de résine réagit avec un durcisseur.

    Pour une application en épaisseur, une charge peut être incorporé à la résine. Historiquement, la résine époxy est la première résine qui a été utilisée en revêtement de sols, et reste encore aujourd’hui une solution polyvalente et économique pour les sols intérieurs.

  • Sur quels supports peut-on appliquer une résine ?

    Les revêtements à base de résine s’appliquent en travaux neufs et en rénovation. Ils peuvent être installés sur une large gamme de supports selon la famille de résine ou le type de primaire : béton, chapes ciment, bois, carrelages, enrobé, ainsi que sur les résines existantes.

  • Comment Polygiene® fonctionne-t-il ?

    Polygiene® est un additif anti-microbien à base d’ions argent qu’on peut incorporer dans un revêtement de sol en résine, de façon à freiner la prolifération des bactéries à sa surface. Polygiene® est ingéré par les bactéries et détruit leur paroi cellulaire. Lorsque les bactéries se décomposent, elles libèrent à nouveau Polygiene® à la surface, pour continuer l’action antimicrobienne.

  • Revêtements de sol des entrepôts
  • Quelles sont les principales considérations pour le revêtement de sol d’un entrepôt ?

    Cela dépend en grande partie de ce que l’entrepôt stocke, mais pour la majorité des installations, le plancher devra être plan, durable et résistant aux glissades.

    L’uniformité de surface est essentielle pour s’assurer que les chariots élévateurs puissent facilement se déplacer et que les racks soient de niveau. Le point où les racks sont en contact avec le plancher, doit également être considéré pour s’assurer que la pression ne cassera pas le revêtement. En considérant les charges, n’importe quel endroit où les objets lourds sont placés doit avoir un revêtement en dessous qui peut résister au poids et au point de chargement.

    D’autres considérations comprennent la couleur, la démarcation pour le zonage, la possibilité de nettoyer facilement les déversements, d’être résistant à tous les produits chimiques qui pourraient entrer en contact avec le sol et la RÉSISTANCE UV pour les zones ayant des niveaux élevés d’exposition à la lumière du soleil.

    L’épaisseur du revêtement doit être dûment considérée afin d’éviter qu’il ne soit endommagé à la fois sous l’impact et le chargement.

    La fréquence du trafic à roues est un facteur important pour la spécification correcte des finitions du revêtement à base de résine, afin de fournir des niveaux adéquats de résistance à l’abrasion sur une période définie de temps.

  • Revêtements de sols dans l'industrie agroalimentaire
  • Pourquoi faut-il un revêtement de sol protecteur en résine dans un restaurant ?

    Le sol d'une installation de transformation alimentaire est soumis à une grande variété de sous-produits alimentaires tels que les graisses, les huiles, le sang, les solutions de sucre et les acides alimentaires naturels, mais aussi à des process de nettoyage intensifs et répétés. Toutes ces substances peuvent causer des dommages importants à un sol brut, et ainsi remettre en question l'intégrité hygiénique et structurelle de l'installation.

  • Quels facteurs devraient être pris en considération lors de la sélection d’une résine de sol pour les installations agroalimentaires?

    Une considération clé devrait être l’hygiène. Certains systèmes offrent aux clients une meilleure performance d’hygiène grâce à une combinaison d’une finition transparente et facile à nettoyer avec l’ajout d’additifs antimicrobiens à l’intérieur du revêtement.

    Il faut également tenir compte de la résistance aux glissements, en particulier dans les zones exposées à la pluie ou les zones où le nettoyage régulier est une priorité. Les revêtements de résine peuvent être proposés dans une gamme de textures pour fournir le bon équilibre entre l’hygiène et une anti-glissance .

    Les polyuréthane-ciments sont souvent l’option la plus appropriée pour les zones de production difficiles d’une installation agroalimentaire. Ceci s'explique par leurs propriétés impressionnantes en matière de durabilité, d’hygiène et de sécurité.

    Les sols ayant la certification HACCP International ont été spécifiquement testés pour s’assurer qu’ils fournissent toutes les propriétés hygiéniques requises pour les sites intensifs et à grande échelle de production alimentaire. 

  • Revêtement de sol Terrazzo
  • Quels sont les avantages du Terrazzo sur le plan de l'hygiène ?

    Les revêtements Terrazzo en résine sans joint sont non poreux et sans interstices, ce qui signifie que l'humidité ne peut pas pénétrer la surface. Cela élimine la croissance microbienne et crée une finition qui est rapide et facile à nettoyer.

  • Quels sont les avantages des revêtements de sol en MMA ?

    Le plus grand avantage des revêtements de sol en MMA par rapport aux alternatives époxy ou polyuréthane est leur vitesse d'installation et de durcissement. Les sols MMA peuvent la plupart de temps être remis en service une à deux heures après application. Cela permet aux clients de réduire au minimum les temps d'arrêt et les pertes de d’exploitation qui en découlent.

  • Un revêtement de sol en MMA est-il facile à entretenir ?

    Les revêtements de sol en MMA sont coulés in situ, et sans joints, de façon à ce qu’il n’y ait pas d’interstices, dans lesquels puissent s’agglomérer des saletés ou des spores. Ils présentent également une grande résistance aux UV et ne deviennent pas cassants avec le temps, contrairement aux Epoxy.

  • Chape de sol
  • Quand une chape est-elle nécessaire ?

    Les chapes sont souvent utilisées sur des substrats irréguliers, afin de niveler la surface en préparation de la couche finale du revêtement de sol. En plus d'assurer cette couche d'égalisation, la chape favorise l'adhérence entre le substrat et le revêtement de sol.

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